當今市場已成為買方市場，跟著市場的國際化，企業間的競爭也越加劇烈，因為技巧的飛速發展，產品壽命周期逐步縮短，從而導致客戶需要浮現多樣化與個性化，定制產品數目減少，但同時請求交貨期短，本錢低，品質高。這就請求生產企業以大量量生產的經濟效益進行量少的定制產品的生產，即所謂masscustomization（大批量定制生產｝，要實現他有多種方式，其中模塊化制造系統是一種針對技巧難度普通的產品的新制作系統，是一種在標準化和模塊化系統基本上樹立起來的柔性系統，其特色是：當有一新產品投產時，標準化的模塊可以快捷組成一個新制造系統，當產品實現后，組成的制作系統可以拆卸來用于其余新產品制造系統。這個系統狹義上應包括：1、加工根本模塊；2、模塊化驅動單元；3、模塊化刀具和夾具；4、可重構的節制系統。當加工裝備基礎固定或已有時，最活潑最常用的就是模塊化刀具和夾具系統。
因為模塊化刀具系統有如斯的優勝性，所以各國刀具廠家競相開發本人的刀具，其中在國際上使用較普遍的有德國komet公司的abs系統、瑞典sandvik公司的vorilock系統和美國kennametal公司的km系統。因為各公司所開發的系統都有專利掩護的起因，使得其余刀具廠家不可能仿造，這就使得各刀具廠所生產的模塊系統不可調換，使用廠家選購起來比較麻煩。前多少年，德國mapal公司與guring公司結合開發的hsk系統已被斷定為德國din69893標準，將模塊化刀具系統的標準化進程推動了一步。hsk系統為中空膨脹式夾緊系統，在主軸高速旋轉狀態下（10000r／min以上）可以體現出優勝性來，其反復定位精度為軸向1μm，為komet－abs系統的二分之一。但hsk刀柄和卡夾的制作比較龐雜，價錢絕對較貴。而abs系統制造比擬簡略，精度能滿意要求，目前國內也在大批制作。見圖1。但由于國內與國外的加工程度尚有差距，使得國內的abs系統不能完整替換入口產品，所以應該懂得國內和國外刀具之間的差別，揚長避短，這樣才干在保障加工品質情形下下降刀具用度。
abs刀具連接系統原理
abs是一個連軸系統，系統的一部門（如：abs錐柄和abs法蘭接盤）帶有一個孔和與之垂直的兩個螺紋；另一部分（如：刀具）備有一個帶徑向孔的榫子。后者帶有一個可挪動的滑銷，滑銷的一端是內圓錐，另一端則是外圓錐。
調節螺絲在內圓錐中發生作用，并推進滑銷，始終到滑銷的外圓錐遇到另一個螺絲的內圓錐為止。在兩個內外圓錐交接處，各發生一個法向力。這個。剪板機刀片（http://www.masdmt***）從事生產鍛壓機床三十多年，剪板機性能穩定，價格合理。法向力能夠看作為一個直角三角形的長邊。兩個軸向的分力相加，兩個程度方向上的力卻由于相反的作用而互相對消。實踐上（不斟酌摩擦），軸向張力是傳遞過來的夾力f1的兩倍，傳遞過來的緊固力均勻地散布在兩個彼此連接處，使得支承度也相等。
在abs體系中，兩部門大面積的鋃合連接，使它能傳遞矩。在大切削力的負荷下（個別以轉矩呈現），一個銜接局部與另一個連接局部之間會產生稍微的扭轉，緊固整機之間的接觸面也會因而而導致張力擴增（能夠增至50％）。如斯一來，就先進步了刀具的剛度；其次，當作使勁忽然發生宏大變更的時候（好比刀刃折斷跟切削中止），這個渺小的扭轉能發生阻尼作用。這種阻尼作用能維護刀具銜接器、主軸跟驅動安裝不受破壞。實際上，刀刃經常發生損壞的景象（比方因為疾速活動中產生碰撞），然而在abs連接體系上則不會發生由此引起的破壞。
刀具系統上使用的刀具
作為模塊化刀具系統、高速鉆頭和精細鏜刀的出產商之一的komet公司，其出產的刀具系統應用刀具時，在通用性、精度、效力、刀片耐費用以及剛性和切削抗振性方面都有精良的表示。
提高生產率另一方法為合并工序，減少幫助時光與重合切削時光，用多功效組合刀具代替功效單一的標準刀具，這是一個極為有效的措施。abs刀具系統上可以裝置多種多樣的組合刀具，可以一次鉆鉸、粗鏜、精鏜加工孔，包含階梯孔，帶倒角、帶內槽孔包括盲孔等。
比如加工鑄鐵剎車系殼體孔與槽的組合刀具，它由一把鉸刀和滑板切槽刀組成，首先由鉸刀鉸孔，而后整把刀具持續在孔內旋轉，由滑塊帶動兩切槽刀進行動向切槽，此時鉸刀的刃帶起支承作用，滑塊的活動需用專用安裝驅動滑塊拉桿。為使這套組合刀具能在尺度機床上應用，komet公司為此開發機電一體化可調滑動元件，在刀桿中內置一可控電機，驅動刀具里的旋轉軸，直接把持滑板挪動。komet公司的專利－abs系統在世界上已有136個工具廠購置，其中著名的有ingersoll、seco、三菱、mapal和microbore等。海內的哈爾濱量具刃具廠、量具刃具廠、廣州工具廠也在大量量制造。這樣使得購置abs工具系統十分輕易，并且使用abs系統也存在必定持續性。通過海內abs系統（cabs）與國外abs系統的恰當組合，可以取得很好的性價比，從而經濟效益。