涂層是以環(huán)氧樹脂為基本的，涂層擁有良好的切削加工性，加工后的涂層仍堅(jiān)持物理、化學(xué)機(jī)能不變，其機(jī)能指標(biāo)到達(dá)國際進(jìn)步程度，并取得國度的多項(xiàng)專利，成為十分有發(fā)展遠(yuǎn)景的一種運(yùn)用場所普遍的新型涂料。目前，涂層已經(jīng)開端利用于石油、化工實(shí)驗(yàn)室真空泵、冶煉、煤礦、造紙、制糖、化纖、電力、海水養(yǎng)殖等行業(yè)中的重腐化管道跟管件，如輸送酸、堿、鹽、油的輸送管道、儲(chǔ)罐、泵類、閥門、液壓支柱等各種裝備的耐腐蝕、耐磨蝕的防護(hù)涂層，已獲得了顯明的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
　　涂層能使一般鑄鐵跟碳鋼制作的、液環(huán)泵、緊縮機(jī)等產(chǎn)品具備非常精良的抗腐化才能，存在良好的市場遠(yuǎn)景。在水泵產(chǎn)品上噴涂涂料個(gè)別是施涂于水泵的過流部件，需將涂料籠罩于與介質(zhì)直接接觸的零件表面。如離心泵的葉輪、泵體、泵蓋、密封環(huán)、葉輪螺母等零件，的泵體、葉輪、調(diào)配板、側(cè)蓋等零件。因?yàn)楸眠^流部件的銜接部位往往是配合尺寸關(guān)系，需對零件噴涂后的配合部位加工至配合尺寸。因而，水泵零件的噴涂工藝及噴涂后零件的加工工藝流程確實(shí)定是涂料能勝利利真空泵用于泵產(chǎn)品的要害。
　　零件噴涂涂料的基礎(chǔ)工藝進(jìn)程為名義長短配合部位，涂層厚度不均不會(huì)對零件應(yīng)用發(fā)生影響。如零件的噴涂表面是零件與整機(jī)的裝配配合表面，為了保證零件的裝配尺寸關(guān)聯(lián)，以及裝配后的整機(jī)配合部位的空隙能滿意密封的請求，必需對噴涂表面進(jìn)行機(jī)械加工才干保證尺寸精度請求，保障裝配部位的尺寸配合關(guān)聯(lián)不變。
　　通常，零件噴涂前的加工工藝流程與畸形零件的加工一致，但噴涂表面的尺寸須在噴涂前加工至減除涂層厚度的尺寸。表面面應(yīng)減小尺寸，內(nèi)表面應(yīng)增添尺寸。噴涂后涂層的加工癥結(jié)是零件加工前的裝夾校正以及加工余量的斷定。為了使零件涂層加工后保持厚度平均，加工前須按金屬實(shí)體表面校正零件，并測算出涂層的加工余量。在零件噴涂前，根據(jù)零件的構(gòu)造特點(diǎn)，選定一個(gè)不噴涂的加工面作為校訂基準(zhǔn)平面，并在噴涂前正確測量出校正基準(zhǔn)平面與涂覆表面的實(shí)測尺寸關(guān)系。零件噴涂后，涂層加工時(shí)，就能夠依據(jù)該校正基準(zhǔn)平面找正零件，并測算出涂層的加工余量。對整體噴涂的零件，因?yàn)榱慵�所有表面均被涂覆，只能通過涂層厚度測量儀旋片式真空泵丈量出若干點(diǎn)的涂層厚度，并依據(jù)丈量值用百分表校訂裝夾零件，盤算出待加工涂層的加工余量，再用機(jī)械加工的方式加工噴涂層至圖紙要求的尺寸。
　　結(jié)語控制涂層在泵的噴涂工藝特色，確保了涂層在泵產(chǎn)品上的運(yùn)用，大大擴(kuò)展了泵在特別介質(zhì)前提下的應(yīng)用范疇，下降了裝備的造價(jià)，減少了相干行業(yè)的設(shè)備投資本錢，節(jié)儉了稀缺的珍貴金屬資源，獲得了無比顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。